可编程控制器在废水脱盐处理中的应用

[db:摘要]

20世纪70年代,集散控制系统在计算开关量和逻辑计算模拟量方面取得了很好的成绩,所以最初在化工行业得到了广泛的应用,而此时的PLC只有开关量,所以两者是不同的。PLC采用梯形图逻辑实现过程控制,可以更简单直观地实现顺序联锁功能,其编程和逻辑执行速度非常快。

1污水处理现状

1.1污水处理现状分析

一般化工企业废水处理站对全厂废水如生产污水、生活污水进行生化处理,采用活性污泥SBR工艺,即利用微生物分解有机物,多次重复曝气、搅拌、沉淀操作,创造好氧、缺氧、厌氧环境,利用好氧、缺氧、厌氧微生物完成分解可生物降解有机物(BOD)、氨氮的生化处理过程。开发合理的自动控制系统是实现污水连续处理的关键。可编程控制器不仅可以满足特定工段的自动控制,还可以根据不同工段的需要实现个性化的控制操作,是当今污水处理系统不可缺少的一部分。

1.2可编程控制器的优势

2PLC控制在废水脱盐处理中的应用

废水淡化是将原水通过预处理、反渗透、混床等工艺制备高纯度的脱盐水,以满足热电锅炉补水和厂区其他用水设备供水的目的。选择可靠性高的可编程控制器和数据处理能力强的计算机建立远程监控系统,不仅是提高废水淡化系统稳定性和灵活性的可靠方法,而且可以预测可能的故障,节省大量人力成本。它们相互配合,实现相对远程、绝对集中式控制,使整个系统运行更加可靠,达到并满足设计目标和要求。

2.1预处理系统

在系统预处理中,加药系统中阻垢剂的计量和相关泵的联锁启停控制可以代替plc保护中的过载保护器,保证泵的安全运行。同时,除垢计量泵的运行和停止以及高压泵进出口高低压开关的联锁保护也可以通过PLC实现。这个过程既有逻辑控制,也有闭环控制。

2.2反渗透系统

反渗透系统中计算机的运行功能是自动运行、自动保护、自动在线监测和定期自动冲洗,可以通过关闭电路和按指令方式启动开关来实现。一段时间后,浓水侧电动阀自动打开,冲洗浓水侧膜组件,冲洗2秒后关闭电动阀等。电磁阀和调节阀是否动作可以通过梯形图中的逻辑关系命令系统自动进行。

当水进入反渗透过程时,反渗透膜可能被瞬间产生的高压破坏。为了避免这个问题,在高压泵处增加了一个自动变频器,压力值决定了压力开关的状态。低压开关安装在反渗透高压泵的入口处。当泵的入口压力低于设定值时,压力控制器将迫使泵停止。同时,添加慢开电动阀相当于又一重保护。如果出口压力高于设定值,压力控制器也会以动作的形式传递信号关闭电动阀,从而保证高压泵、膜组件和膜壳的安全。PLC中配备的A/D和D/A转换模块可以将现场的模拟信息数据转换成数字信号量;也可以通过另一种D/A模块转换成模拟量,作用于被控对象,通过PLC软件达到模拟量控制的目的。转换后的信号类型可以是电压信号,也可以是电流信号,对于plc来说,其取电方式简单,不需要外部电源。

2.3混床工艺

混床利用离子交换原理,通过交换容器中的水,完成阴离子和阳离子的交换反应,从而去除水中的盐,制备高纯水。在此过程中,是混床再生过程中反冲洗流量的控制。交换器液位、再生液浓度、流量等变化的综合调控。通过构建基于plc的监控与数据采集集成系统来完成,而可视化监控窗口由工控机实现。可编程控制器的逻辑操作和生产过程的实时在线控制可以同步进行。然后根据出水水质是否达标,决定是否需要再生处理,自动再生处理后才能运行产水程序。在此过程中,备用设备投入运行,使设备连续产水,从而实现水质的自动在线监测。

3结束语

在脱盐水的整个制备过程中,检测点较多,导致被控对象的开关量和模拟量相当多。但在以plc为上位机的控制系统中,逻辑控制为主,闭环控制为辅,各旋转设备的运行监控和自动控制简单,一切都很容易。报警装置可以提示系统的异常运行状态,各系统相对独立,易于手动和自动控制切换,为设备产生的水量和水质提供了保障。

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